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                      共晶固晶機,提升UVC LED可靠性

                             新冠肺炎的爆發加速了UVC  LED產業的發展。2020年上半年,大部分企業同比增長超過300%,個別企業增速甚至達到700%-800%。需求大增,業內玩家紛紛擴產,極大地推動了行業的發展。隨著疫情逐漸得到控制,UVC  LED的市場趨于理性。雖然市場不再像年初那樣火熱,但已經徹底打開了UVC  LED在消毒、殺菌應用領域商業化的大門,業界也更加有信心攻克UV LED的技術難題,同時也在不斷完善工藝,追求更高的品質和整體可靠性。


                             從技術角度看,目前UV  LED尤其是UVC  LED的光電轉換效率(WPE)較低,只有約2~3%的功率輸入轉化為光。剩下的97%的功率基本都轉化成了熱量,必須要快速的將熱量帶走,否則  大量積聚在燈珠中的熱量無法及時散發,會對燈珠的壽命產生負面影響。因此,有必要對燈珠進行熱管理。


                             管理離不開兩個方面,一個是材料,一個是技術。該材料主要是改變基板,如氮化鋁基板或陶瓷基板,以提高散熱效率。目前主流的固模方案有銀漿、焊膏和共晶,可以達到不同的散熱效果。


                            銀漿:雖然結合力好,但容易造成銀遷移,導致器件失效。


                            焊錫膏:由于焊錫膏的熔點只有220度左右,器件貼裝后,器件再次通過熔爐時會出現重新熔化現象,芯片容易脫落失效,一定程度上影響UVCLED的可靠性。為了避免重熔,需要使用低 溫焊膏或者不標準的回流焊溫度,這樣會導致成本增加。


                            金錫共晶:共晶焊接主要通過助焊劑進行,可以有效提高芯片與基板之間的結合強度和導熱性,更加可靠,有利于UVC  LED的質量控制。


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                      共晶貼片機貼裝整個過程 LED固晶機的工作原理

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